數控機床的基本結構

一、輸入裝置 
輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控系統中。
零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控系統內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。 
二、數控裝置 
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。 
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。 
三、驅動裝置和位置檢測裝置 
驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。 
位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之后，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。 
四、輔助控制裝置 
輔助(zhu)控(kong)(kong)制裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)主要作(zuo)(zuo)用是接收數(shu)控(kong)(kong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)輸出的(de)開(kai)關(guan)量指令信(xin)號(hao)，經(jing)過編譯、邏輯判(pan)別和(he)運動，再經(jing)功率放大后驅動相應的(de)電(dian)器，帶動機床的(de)機械、液壓、氣動等輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)完成指令規定的(de)開(kai)關(guan)量動作(zuo)(zuo)。這些控(kong)(kong)制包括(kuo)主軸運動部(bu)件(jian)的(de)變速、換(huan)向和(he)啟停(ting)指令，刀具的(de)選擇和(he)交換(huan)指令，冷卻、潤滑裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)啟動停(ting)止，工件(jian)和(he)機床部(bu)件(jian)的(de)松開(kai)、夾緊，分度工作(zuo)(zuo)臺轉位(wei)分度等開(kai)關(guan)輔助(zhu)動作(zuo)(zuo)。