西門子數(shu)控(kong)系統是數(shu)字(zi)(zi)控(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)(de)(de)簡稱，英文名稱為(Numerical Control System)，根(gen)據計算機(ji)存儲器中(zhong)存儲的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)程序，執行部分或(huo)全部數(shu)值控(kong)制(zhi)(zhi)功能，并配有(you)接口電路和伺服驅(qu)動裝置的(de)(de)(de)專用(yong)計算機(ji)系統。通過利用(yong)數(shu)字(zi)(zi)、文字(zi)(zi)和符號組成(cheng)的(de)(de)(de)數(shu)字(zi)(zi)指令來實現(xian)一(yi)臺或(huo)多臺機(ji)械設備動作控(kong)制(zhi)(zhi)，它所控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)通常是位置、角度、速度等機(ji)械量和開關量。

　　西門子數控系統的工(gong)作(zuo)流程：

　　1、輸入(ru)(ru):零件(jian)程序(xu)及(ji)控(kong)制參數、補償量(liang)等數據的輸入(ru)(ru)，可(ke)采(cai)用光(guang)電閱讀機(ji)、鍵盤(pan)、磁盤(pan)、連接上級(ji)計算(suan)機(ji)的DNC 接口(kou)、網絡等多(duo)種(zhong)形式。CNC裝置在輸入(ru)(ru)過(guo)程中(zhong)通常還要完成無效碼(ma)(ma)刪除、代(dai)碼(ma)(ma)校驗和(he)代(dai)碼(ma)(ma)轉換等工作。

　　2、譯碼:不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將(jiang)零件(jian)程序(xu)以一(yi)個程序(xu)段(duan)為單(dan)位進行處理，把(ba)其(qi)中(zhong)的(de)各種零件(jian)輪廓信息(xi)(如(ru)起點(dian)、終(zhong)點(dian)、直線或圓弧等(deng))、加工速度信息(xi)(F 代碼)和其(qi)他輔助信息(xi)(M、S、T代碼等(deng))按照一(yi)定(ding)的(de)語(yu)法(fa)規則解釋成(cheng)計算機能夠識別的(de)數(shu)據形(xing)式，并以一(yi)定(ding)的(de)數(shu)據格(ge)式存放在指的(de)內存專用(yong)單(dan)元。在譯碼過程中(zhong)，還要(yao)完成(cheng)對(dui)程序(xu)段(duan)的(de)語(yu)法(fa)檢查，若發現語(yu)法(fa)錯誤便立即報(bao)警。

　　3、刀(dao)具(ju)補(bu)(bu)(bu)償:刀(dao)具(ju)補(bu)(bu)(bu)償包括(kuo)刀(dao)具(ju)長度補(bu)(bu)(bu)償和刀(dao)具(ju)半徑補(bu)(bu)(bu)償。通常CNC裝置的零(ling)(ling)件(jian)程(cheng)序(xu)以零(ling)(ling)件(jian)輪廓軌(gui)跡編(bian)程(cheng)，刀(dao)具(ju)補(bu)(bu)(bu)償作(zuo)用(yong)是把零(ling)(ling)件(jian)輪廓軌(gui)跡轉換成刀(dao)具(ju)中心軌(gui)跡。在比較好的CNC裝置中，刀(dao)具(ju)補(bu)(bu)(bu)償的工件(jian)還(huan)包括(kuo)程(cheng)序(xu)段之間的自(zi)動(dong)轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀(dao)具(ju)補(bu)(bu)(bu)償。

　　4、進(jin)給(gei)速(su)(su)度(du)處理(li):編程所給(gei)的(de)刀具(ju)移動(dong)速(su)(su)度(du)，是(shi)在(zai)各坐標的(de)合成方向上的(de)速(su)(su)度(du)。速(su)(su)度(du)處理(li)首(shou)先要做的(de)工(gong)作(zuo)是(shi)根據(ju)合成速(su)(su)度(du)來計(ji)算各運動(dong)坐標的(de)分速(su)(su)度(du)。在(zai)有些CNC裝置中，對于機床(chuang)允許的(de)低速(su)(su)度(du)和最高速(su)(su)度(du)的(de)限制(zhi)、軟件(jian)的(de)自動(dong)加減速(su)(su)等也在(zai)這里處理(li)。

　　5、插(cha)(cha)(cha)補:插(cha)(cha)(cha)補的(de)任務(wu)是(shi)在一(yi)條(tiao)給定(ding)起點(dian)和終(zhong)點(dian)的(de)曲線上進行" 數(shu)據(ju)(ju)(ju)點(dian)的(de)密(mi)(mi)化 "。插(cha)(cha)(cha)補程序(xu)(xu)在每個(ge)插(cha)(cha)(cha)補周(zhou)期運行一(yi)次，在每個(ge)插(cha)(cha)(cha)補周(zhou)期內(nei)，根據(ju)(ju)(ju)指(zhi)令進給速度計算出一(yi)個(ge)微(wei)小(xiao)的(de)直線數(shu)據(ju)(ju)(ju)段(duan)。通(tong)常，經過若干次插(cha)(cha)(cha)補周(zhou)期后 ，插(cha)(cha)(cha)補加工(gong)完一(yi)個(ge)程序(xu)(xu)段(duan)軌(gui)跡，即完成從程序(xu)(xu)段(duan)起點(dian)到(dao)終(zhong)點(dian)的(de)"數(shu)據(ju)(ju)(ju)點(dian)密(mi)(mi)化"工(gong)作(zuo)。

　　6、位置(zhi)(zhi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi):位置(zhi)(zhi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)處在伺服(fu)回(hui)(hui)路(lu)的位置(zhi)(zhi)環上， 這部分工作可以(yi)由軟件(jian)實現， 也(ye)可以(yi)由硬件(jian)完成(cheng)。它的主要(yao)任(ren)務是在每個(ge)采樣(yang)周期(qi)內，將(jiang)理論位置(zhi)(zhi)與實際反饋位置(zhi)(zhi)相(xiang)比較， 用其差(cha)值去控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)伺服(fu)電動機。在位置(zhi)(zhi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)中通常還要(yao)完成(cheng)位置(zhi)(zhi)回(hui)(hui)路(lu)的增益調整、各(ge)坐(zuo)標方向(xiang)的螺(luo)距誤差(cha)補(bu)償和反向(xiang)間隙補(bu)償，以(yi)提高機床的定位精度(du)。

　　7、I/0 處(chu)理(li):I/O 處(chu)理(li)主要處(chu)理(li)CNC裝置面板開關信(xin)號，機床電氣(qi)信(xin)號的輸入、輸出和控制(如(ru)換刀、換擋、冷(leng)卻等)。

　　8、顯(xian)示(shi):CNC裝置的(de)顯(xian)示(shi)主要為操作者提供(gong)方便，通(tong)常用于零件(jian)程序(xu)的(de)顯(xian)示(shi)、參(can)數顯(xian)示(shi)、刀具位置顯(xian)示(shi)、機床(chuang)狀態(tai)(tai)顯(xian)示(shi)、報警顯(xian)示(shi)等。有些CNC裝置中還(huan)有刀具加工軌跡的(de)靜態(tai)(tai)和動(dong)態(tai)(tai)圖形顯(xian)示(shi)。

　　9、診斷:對系統中出現(xian)的不正常情況進(jin)行檢查、定位，包括聯機診斷和脫機診斷。