發生(sheng)振蕩(dang)的原因有：①軸位(wei)置環增益不合適；②機械部(bu)分間隙大，傳動鏈剛性差(cha)，有卡滯；③負載慣量較大。

經查(cha)軸位置增益未變，負載也正常(chang)。此機床由于一直(zhi)(zhi)進行重切削加工，軸間(jian)隙(xi)較大，剛(gang)進行過(guo)間(jian)隙(xi)補償。經查(cha)軸間(jian)隙(xi)補償參(can)數，設定(ding)值為，用百分表測得軸實(shi)際間(jian)隙(xi)為，補償過(guo)渡；直(zhi)(zhi)到(dao)將(jiang)設定(ding)值改為后，軸振(zhen)蕩(dang)才消除。這種(zhong)方(fang)法常(chang)用并且首先(xian)使用。“先(xian)外再內(nei)”的維修(xiu)原則要(yao)求維修(xiu)人員在遇(yu)到(dao)故障時應該(gai)先(xian)采(cai)用望(wang)，聞，問，摸的方(fang)法，由外向內(nei)逐一進行檢查(cha)。

有些故障采(cai)用這種(zhong)直觀法可以迅速找到原因(yin)，否則會浪(lang)費(fei)不少時間，甚至無從下手(shou)。很多變頻(pin)器(qi)功率模(mo)塊、整流(liu)(liu)(liu)模(mo)塊是可互相替換的(de)。變頻(pin)器(qi)中過(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)保(bao)護的(de)對象主要指帶有突變性(xing)質的(de)、電(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)峰值超(chao)過(guo)了過(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)檢測值（約(yue)額定電(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)％），變頻(pin)器(qi)顯示(shi)表示(shi)過(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)，由于逆(ni)變器(qi)件(jian)的(de)過(guo)載能力較差，所以變頻(pin)器(qi)的(de)過(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)保(bao)護是至關重(zhong)要的(de)一(yi)環。

過(guo)(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)故障(zhang)可分為加(jia)(jia)速(su)、減(jian)速(su)、恒速(su)過(guo)(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)。其(qi)可能是由于變(bian)頻器(qi)(qi)的(de)加(jia)(jia)減(jian)速(su)時(shi)間太短、負(fu)載(zai)發生突變(bian)、負(fu)荷分配不均，輸出短路(lu)等原因引(yin)起的(de)。這時(shi)一(yi)般可通過(guo)(guo)延(yan)長加(jia)(jia)減(jian)速(su)時(shi)間、減(jian)少負(fu)荷的(de)突變(bian)、外加(jia)(jia)能耗制動元(yuan)件(jian)、進行(xing)負(fu)荷分配設計、對(dui)線(xian)路(lu)進行(xing)檢(jian)查等來解決。如果斷開(kai)負(fu)載(zai)變(bian)頻器(qi)(qi)還(huan)是過(guo)(guo)流(liu)(liu)(liu)故障(zhang)，說明變(bian)頻器(qi)(qi)逆變(bian)電(dian)路(lu)已(yi)壞，需要更換(huan)變(bian)頻器(qi)(qi)。根(gen)據變(bian)頻器(qi)(qi)顯示，工(gong)作(zuo)(zuo)中過(guo)(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)，即拖動系(xi)統(tong)在工(gong)作(zuo)(zuo)過(guo)(guo)程現(xian)過(guo)(guo)電(dian)流(liu)(liu)(liu)。